别怪工人，"防错设计(Poka-yoke)"才是答案

防错设计（Poka-yoke）源自丰田生产方式（TPS），由新乡重夫体系化，核心是"让错误根本无法发生"的设计方法。"操作员注意就能避免"在现场难以成立——人会疲倦、会分心、会有新人。把连接器改为物理上无法反插的形状，就能从源头消除装配错误，连提醒都不需要——这正是防错设计的本质。

非对称布置物理阻止反装

外观对称的零件几乎肯定会被装反。4孔法兰把1个孔偏移5-10 mm，2根定位销用φ6和φ8两个直径。GB/T 119.2标准的圆柱定位销有φ4·5·6·8·10多种规格，组合方便。

• 汽车行业的供应商审核中，这种"物理防错"是常见必查项目。
• 电缆连接器选用不同键向的标准品，即使引脚相同也无法误插。

形状传递设计意图

类似零件A和B同时流转的工序，把承载侧形状做差异化：

• A方形槽、B圆形槽，装错根本进不去。
• 电气接插件除了引脚数，还要让外壳键向也差异化。

螺栓长度标准化或极端差异化

同一工序混用M5×20和M5×25必然会混淆。对策二选一：

• 整套装备的螺栓长度统一到1-2种（标准化），批量采购成本也更低。
• 必须用多种长度时，差到20 mm和30 mm以上"一眼就能看出区别"。