角焊 规格表

深入指南

焊脚、焊喉与有效焊喉 — a=0.7s 从何而来、何时不成立

直角等脚角焊缝的焊喉 a 是焊缝断面内接等腰三角形的高度，由 a = s/√2 ≈ 0.7s 求得（s 为焊脚）。强度计算以此焊喉断面为准，因此必须分清图纸给出的是 a（焊喉）还是 z 或 s（焊脚）——把同一数值当作焊喉或焊脚来读，断面积相差约 1.4 倍（约 40%），强度严重偏差。0.7 系数仅在等脚直角时成立；对不等脚角焊缝或钝角、锐角接头，须按实际内接高度重新计算。深熔透的自动焊将熔深也计入有效焊喉，a 可更大。

焊接符号的读法 — 箭头侧与另一侧，基准线上/下（GB/T 324·ISO 2553）

角焊缝三角符号画在基准线下方时，焊接箭头所指的一面（箭头侧）；画在上方时，焊接相反的一面。两侧都画则为双面角焊缝。把上下读反、焊到相反面是现场常见误读，对仅从单侧施焊的接头是致命的。符号尾部标注焊接方法、焊脚及其他要求。以箭头侧为基准的 ISO/GB 规则与美国（AWS）上下习惯可能相反，故须先确认图纸所遵循的标准。

连续角焊缝与断续角焊缝 — 6-50@150 标注与禁用断续的场合

断续角焊缝标注 6-50@150 表示焊脚 6mm、焊接长度 50mm、节距（中心间距）150mm。两侧焊缝交错布置即为交错断续焊。断续焊降低热输入，从而减小焊接变形、焊接量与成本，适用于静载荷结构。但断续焊道每个起头、收尾都会产生应力集中和疲劳裂纹起点，因此承受交变载荷的构件以及需要气密的密闭罐、压力容器必须采用连续角焊缝。在腐蚀环境中，断续之间的缝隙也会积水引发缝隙腐蚀，故连续更安全。

焊脚的下限与上限 — 太小不行、薄板上太大也不行的原因

最小焊脚是防裂的下限，而非强度。厚母材会迅速带走焊缝热量（急冷），在焊道凝固前产生裂纹，因此母材越厚，最小焊脚越大以保证足够热输入。相反，最大焊脚由薄板边缘决定——焊脚接近板边厚度时，母材会被熔掉（边缘烧穿），棱角塌陷。因此沿构件边缘的角焊缝，最大焊脚限制为板厚（薄板约为板厚 − 1.5mm）。也就是说，焊脚不是只看强度就加大的值，而是在急冷开裂（下限）与烧穿（上限）之间确定的值。

缺陷与检验 — 根部间隙、咬边、凸/凹与焊缝量规测量

表观焊脚大并不等于强。根部间隙（贴合面之间的缝隙）张开时，表面看着大，但实际焊喉不足、强度下降。为加大焊脚而过度输入热量会加剧角变形，而焊趾处母材被熔出的咬边、焊趾未熔合而搭叠的焊瘤都是疲劳裂纹源——把焊趾打磨光滑可延长疲劳寿命。检验时将焊缝量规贴在焊道上，测量焊脚与焊喉，以及表面是凸（convex）还是凹（concave）。凹形焊道易焊喉不足，凸度过大则焊趾应力集中增大，故应以略平或微凹的形状为目标。