六角螺母 规格表

深入指南

螺母强度等级数字的含义 — 为何螺母必须比螺栓强

螺母强度等级（4·5·6·8·10·12）是保证载荷应力除以约100MPa所得的值——8级螺母意味着支承面可承受约800MPa保证载荷。设计原则是螺母保证载荷 ≥ 螺栓抗拉强度，故意让螺母比螺栓强。目的是过载时让螺栓杆发生可见的延性伸长破坏，而不是螺母螺纹滑牙（脆性、无预兆的失效），使断裂可见。在8.8螺栓上用6级螺母，螺栓尚未屈服螺母螺纹便先滑牙，接头达不到额定夹紧力。

螺纹旋合长度与锁紧薄螺母的正确顺序

标准1型螺母高度（约0.8d）是为在钢母材中发挥螺栓全强度而设计的值。不用螺母而将螺栓直接拧入铝、低碳钢攻丝孔时，母材较弱，须把旋合长度增至1.5~2d（铝为2~3d），否则螺纹先滑牙。锁紧薄螺母（约0.5d）不用于单独夹紧——把薄螺母放在下方、主螺母在上，用扳手按住主螺母、反向拧紧薄螺母，使两螺母螺纹相互楔紧而形成锁定。把薄螺母放在上方是常见错误，那样几乎没有防松效果。

五种防松方式选型 — 锁紧螺母·全金属·双螺母·锯齿·垫圈

松动由横向滑移而非扭矩推进（容克机理）——故须按环境选型。尼龙嵌件锁紧螺母最常见，但尼龙约120°C软化、再用约5次为限。高温用全金属预紧扭矩锁紧螺母；强振动、反复拆装用锯齿法兰螺母（支承面齿咬入对面以抗松动）；需微调长度、位置用双螺母；静态低振动处用弹簧/平垫圈即可。仅靠平垫圈无法防止振动松动，故振动环境用预紧扭矩型或锯齿型。

对边宽度（AF）新旧标准混淆与倒角方向 — 哪个面是支承面

同一规格下，旧DIN/JIS与现行ISO 4032的对边宽度（AF）可能不同——例如M12旧标准19mm、现行18mm。维修旧设备时只信表来选扳手，可能过松而磨圆棱角，故建议实测。另外2型（单面倒角）螺母的倒角方向很重要——无倒角的平面应作为贴合对面的支承面，若装反使倒角棱边接触，接触面积减小，产生应力集中和松动。1型（双面倒角）无方向之分。

扭矩-夹紧力离散 — 同一等级也因摩擦系数使轴力波动±40%

拧紧扭矩约90%被螺母支承面与螺纹面的摩擦消耗，真正拉伸螺栓的夹紧力仅约10%。故同一扭矩下，表面状态不同夹紧力差别很大——干态、镀锌、二硫化钼（MoS2）润滑在同一扭矩下轴力波动达30~50%。扭矩表常用的螺母系数K=0.2只是干钢表面的假定值，若直接用于润滑或镀层表面，会因过度拧紧使螺栓屈服。夹紧力关键的接头不要只信扭矩，应以转角法（turn-of-nut）或测量螺栓伸长量来补充。