丝锥底孔(粗牙) 规格表

深入指南

D−P公式产生的实际螺纹啮合率与底孔微调

底孔 = 公称直径 − 螺距 所得的是约 75~77% 的螺纹啮合率，而非 100% 啮合。为提高啮合而缩小底孔，结合强度仅增加约 5%，但攻丝扭矩和丝锥折断风险却急剧上升。普通钢材以 60~75% 啮合为强度与加工性的最佳平衡；铝、黄铜等较软材料或盲孔则无需超过 75%。若要按任意啮合率（%）求底孔，使用 钻头直径 = 公称直径 −（啮合率% ÷ 76.98）× 螺距。例如 M10×1.5 在 75% 啮合时为 8.54mm，60% 啮合时为 8.83mm，标准的 8.5mm 约相当于 77% 啮合。

按材质修正底孔 — 延性材料·不锈钢·铸铁

尺寸表的底孔值是未考虑材质行为的基准值。铝、低碳钢、铜等延性大的材料，在丝锥通过后会向内挤胀使孔径变窄，因此采用比表值大 0.05~0.1mm 的钻头可降低丝锥负荷。铸铁、黄铜的切屑呈粉末状断裂、几乎不挤胀，无需修正。相反，不锈钢（尤其 SUS304·316）加工硬化严重，应降低啮合率（取较大的底孔），并配合锋利的切削丝锥或挤压丝锥及充分润滑，以防丝锥折断。

切削丝锥与挤压丝锥（滚压丝锥）的底孔不同

将同一尺寸表同样套用于切削丝锥与挤压丝锥，是现场最常见的错误。挤压丝锥（滚压丝锥）不切削材料，而是以塑性变形成形螺纹，因此需要比切削丝锥更大的底孔，大致取 钻头 ≈ 公称直径 − 0.5 × 螺距。若将切削丝锥用的表值（D−P）直接用于挤压丝锥，材料会溢出导致丝锥卡死或螺纹撕裂。挤压丝锥无切屑、利于盲孔，但仅限铝、低碳钢、不锈钢等延性材料，无法用于铸铁这类脆性材料。

盲孔：钻孔深度计算与丝锥形状选择

盲孔的钻孔深度 = 所需有效螺纹深度 + 锥形丝锥的不完整螺纹部（2~4牙）+ 容屑余量。仅对准深度还不够，丝锥形状的选择决定是否折断。通孔宜用将切屑向前推出的螺尖丝锥（先端丝锥），盲孔则应用将切屑向后排出的螺旋丝锥。若在盲孔使用先端丝锥，切屑会堆积在孔底使丝锥折断。

没有精确钻头时 — 替代与啮合率变化

现场没有与表值完全相同 mm 的钻头时，可用相邻尺寸替代，但须估算啮合率的变化。底孔增大 0.1mm，啮合率大约下降 5~9 个百分点。强度重要的紧固部应取比表值小的一侧（啮合率↑），攻丝性重要的深盲孔则取大的一侧（啮合率↓、丝锥负荷↓）较为安全。啮合率低于 50% 时螺纹不足、紧固强度急剧下降，因此不应越过此线。