加工成本减半的7条钣金设计原则

钣金是家电、汽车、设备业最常用的加工法之一，但许多工程师未经专业训练就开始画零件。结果常是加工厂打电话回复"这个做不了"。返工累积会让进度大幅延期。下面7条原则依据GB标准与加工厂实务整理，遵循后可降低成本并提升品质。

1. 最小折弯R＝板厚t以上

内R比板厚小，外侧裂开。最小值：冷轧低碳钢（DC01相当） R≥1t、不锈钢（304） R≥1.5t、铝（5052） R≥1t。硬化材料或与轧制方向垂直的折弯R要更大。GB/T 222钢板规格上可查。

2. 孔到边距离≥2t

孔离边太近，冲压时边会塌。最小是板厚2倍。例：t=2mm板，孔中心到边距离应在4mm以上。距边距不足的图，加工厂报价时通常会加价。

3. 折弯线到孔距离≥2t+R

折弯线附近的孔变形成"泪滴形"。从孔边到内R至少2t + R空着。无法避免时折弯线上加释放槽（Relief Notch）。

4. 毛刺方向（Burr Direction）指定

激光・冲压加工在一面出毛刺。安全相关面（外露面板、手接触部）和密封面（衬垫面）必须在图纸上指定毛刺方向。默认下凹模侧（下表面），折弯时方向翻转，注意。

5. 展开尺寸公式

折弯后尺寸和展开尺寸不同。中立层展开长度：

• L = A + B + BA（A・B：翻边长，BA：折弯余量）
• BA = (π/180) × 折弯角 × (R + K × t)
• K系数：低碳钢 0.33、铝 0.33、不锈钢 0.4（经验值）
• 实务中SolidWorks默认K=0.41也较常见。与加工厂事先确认K系数较为稳妥。

6. 焊接换成攻丝＋螺栓

钣金加支架时首先不要焊接。会热变形，增加后工程成本（磨削・涂装）。尽可能用PEM螺母（压铆螺母）、铆螺母（Rivnut）、攻丝后螺栓固定，成本低且可拆卸维护。

7. 考虑材料利用率（套料、Nesting）

钣金通常用1220×2440mm（4×8 ft）标准尺寸。计算展开套料效率。利用率70%以下重新评估设计——调整尺寸或分割。加工厂的报价系统通常按套料效率自动加减成本。