螺栓擰入深度,沒有「差不多」一說
按材質計算最小擰入深度(鋼材1.5D、鋁材2D),有效螺紋與鑽孔深度差異,通孔與盲孔設計
螺紋鎖入深度的判斷,需要參考CNS 3722(公制螺紋基本標準)以及CNS 4317(六角螺栓 加工級)的規範,並結合被鎖件材質決定。圖面只標「攻M8牙」而未指定深度,加工廠會以慣用值打孔,常見後果是「螺栓鎖不到底」或「螺牙崩牙」。深度指定有無,直接影響後續返工工時,是圖面記述的代表項目。
依材質決定最小鎖入深度
結合CNS 4317強度等級與現場慣例,安全側最小值:
- 鋼材、鑄鐵:D × 1.5(M8 → 至少12 mm)
- 鋁合金(A5052、A6061):D × 2.0(M8 → 至少16 mm)
- 鎂合金、鋅壓鑄:D × 2.5
關鍵問題是:「被鎖件的剪斷強度,能否承受螺栓的抗拉強度?」10.9級螺栓配鋁合金幾乎沒意義,螺牙會先壞。
鑽孔深度 = 有效螺紋 + 3倍螺距的排屑餘量
只以有效螺紋計算鑽孔深度,絲攻切屑與導引部沒有逃料空間。實務上:
- 能用穿孔就用穿孔。MRO通路的報價也通常以穿孔結構成本較低、交期較短。
- 盲孔:鑽孔深度 = 有效螺紋 + 3倍螺距(最少+3〜5 mm餘量)。
- 排屑不順的盲孔,指定先端絲攻而非螺旋絲攻,現場加工順暢許多。
鋁件加螺紋護套(Helicoil)的判斷
CNS 11380相當的螺紋護套通過MRO通路可小批量採購。判斷基準:拆裝頻率「組裝1次到報廢為止不動」就不需要,「年保養1次以上」就在設計階段加上。後裝會影響加工精度。精密治具等拆裝頻繁的場合,建議從一開始就規劃使用螺紋護套。
💡 圖面記述的指引
圖面不標鎖入深度時,加工廠通常會以較深的鑽孔處理——組裝雖無立即問題,但 CAD 複圖階段會出現尺寸衝突。以一個螺距為單位明確標示,可省下大量後續溝通成本。
圖面不標鎖入深度時,加工廠通常會以較深的鑽孔處理——組裝雖無立即問題,但 CAD 複圖階段會出現尺寸衝突。以一個螺距為單位明確標示,可省下大量後續溝通成本。