角焊 規格表

深入指南

焊腳、焊喉與有效焊喉 — a=0.7s 從何而來、何時不成立

直角等腳角焊縫的焊喉 a 是焊縫斷面內接等腰三角形的高度，由 a = s/√2 ≈ 0.7s 求得（s 為焊腳）。強度計算以此焊喉斷面為準，因此必須分清圖紙給出的是 a（焊喉）還是 z 或 s（焊腳）——把同一數值當作焊喉或焊腳來讀，斷面積相差約 1.4 倍（約 40%），強度嚴重偏差。0.7 係數僅在等腳直角時成立；對不等腳角焊縫或鈍角、銳角接頭，須按實際內接高度重新計算。深熔透的自動焊將熔深也計入有效焊喉，a 可更大。

焊接符號的讀法 — 箭頭側與另一側，基準線上/下（ISO 2553）

角焊縫三角符號畫在基準線下方時，焊接箭頭所指的一面（箭頭側）；畫在上方時，焊接相反的一面。兩側都畫則為雙面角焊縫。把上下讀反、焊到相反面是現場常見誤讀，對僅從單側施焊的接頭是致命的。符號尾部標註焊接方法、焊腳及其他要求。以箭頭側為基準的 ISO 規則與美國（AWS）上下習慣可能相反，故須先確認圖紙所遵循的標準。

連續角焊縫與斷續角焊縫 — 6-50@150 標註與禁用斷續的場合

斷續角焊縫標註 6-50@150 表示焊腳 6mm、焊接長度 50mm、節距（中心間距）150mm。兩側焊縫交錯佈置即為交錯斷續焊。斷續焊降低熱輸入，從而減小焊接變形、焊接量與成本，適用於靜載荷結構。但斷續焊道每個起頭、收尾都會產生應力集中與疲勞裂紋起點，因此承受交變載荷的構件以及需要氣密的密閉罐、壓力容器必須採用連續角焊縫。在腐蝕環境中，斷續之間的縫隙也會積水引發縫隙腐蝕，故連續更安全。

焊腳的下限與上限 — 太小不行、薄板上太大也不行的原因

最小焊腳是防裂的下限，而非強度。厚母材會迅速帶走焊縫熱量（急冷），在焊道凝固前產生裂紋，因此母材越厚，最小焊腳越大以保證足夠熱輸入。相反，最大焊腳由薄板邊緣決定——焊腳接近板邊厚度時，母材會被熔掉（邊緣燒穿），稜角塌陷。因此沿構件邊緣的角焊縫，最大焊腳限制為板厚（薄板約為板厚 − 1.5mm）。也就是說，焊腳不是只看強度就加大的值，而是在急冷開裂（下限）與燒穿（上限）之間確定的值。

缺陷與檢驗 — 根部間隙、咬邊、凸/凹與焊縫量規測量

表觀焊腳大並不等於強。根部間隙（貼合面之間的縫隙）張開時，表面看著大，但實際焊喉不足、強度下降。為加大焊腳而過度輸入熱量會加劇角變形，而焊趾處母材被熔出的咬邊、焊趾未熔合而搭疊的焊瘤都是疲勞裂紋源——把焊趾打磨光滑可延長疲勞壽命。檢驗時將焊縫量規貼在焊道上，測量焊腳與焊喉，以及表面是凸（convex）還是凹（concave）。凹形焊道易焊喉不足，凸度過大則焊趾應力集中增大，故應以略平或微凹的形狀為目標。