絲錐底孔(粗牙) 規格表

深入指南

D−P公式產生的實際螺紋嚙合率與底孔微調

底孔 = 公稱直徑 − 螺距 所得的是約 75~77% 的螺紋嚙合率，而非 100% 嚙合。為提高嚙合而縮小底孔，結合強度僅增加約 5%，但攻牙扭矩與絲攻折斷風險卻急劇上升。一般鋼材以 60~75% 嚙合為強度與加工性的最佳平衡；鋁、黃銅等較軟材料或盲孔則無需超過 75%。若要依任意嚙合率（%）求底孔，使用 鑽頭直徑 = 公稱直徑 −（嚙合率% ÷ 76.98）× 螺距。例如 M10×1.5 在 75% 嚙合時為 8.54mm，60% 嚙合時為 8.83mm，標準的 8.5mm 約相當於 77% 嚙合。

依材質修正底孔 — 延性材料·不鏽鋼·鑄鐵

尺寸表的底孔值是未考慮材質行為的基準值。鋁、低碳鋼、銅等延性大的材料，在絲攻通過後會向內擠脹使孔徑變窄，因此採用比表值大 0.05~0.1mm 的鑽頭可降低絲攻負荷。鑄鐵、黃銅的切屑呈粉末狀斷裂、幾乎不擠脹，無需修正。相反，不鏽鋼（尤其 SUS304·316）加工硬化嚴重，應降低嚙合率（取較大的底孔），並配合鋒利的切削絲攻或擠壓絲攻及充分潤滑，以防絲攻折斷。

切削絲攻與擠壓絲攻（滾壓絲攻）的底孔不同

將同一尺寸表同樣套用於切削絲攻與擠壓絲攻，是現場最常見的錯誤。擠壓絲攻（滾壓絲攻）不切削材料，而是以塑性變形成形螺紋，因此需要比切削絲攻更大的底孔，大致取 鑽頭 ≈ 公稱直徑 − 0.5 × 螺距。若將切削絲攻用的表值（D−P）直接用於擠壓絲攻，材料會溢出導致絲攻卡死或螺紋撕裂。擠壓絲攻無切屑、利於盲孔，但僅限鋁、低碳鋼、不鏽鋼等延性材料，無法用於鑄鐵這類脆性材料。

盲孔：鑽孔深度計算與絲攻形狀選擇

盲孔的鑽孔深度 = 所需有效螺紋深度 + 錐形絲攻的不完整螺紋部（2~4牙）+ 容屑餘量。僅對準深度還不夠，絲攻形狀的選擇決定是否折斷。通孔宜用將切屑向前推出的螺尖絲攻（先端絲攻），盲孔則應用將切屑向後排出的螺旋絲攻。若在盲孔使用先端絲攻，切屑會堆積在孔底使絲攻折斷。

沒有精確鑽頭時 — 替代與嚙合率變化

現場沒有與表值完全相同 mm 的鑽頭時，可用相鄰尺寸替代，但須估算嚙合率的變化。底孔增大 0.1mm，嚙合率大約下降 5~9 個百分點。強度重要的緊固部應取比表值小的一側（嚙合率↑），攻牙性重要的深盲孔則取大的一側（嚙合率↓、絲攻負荷↓）較為安全。嚙合率低於 50% 時螺紋不足、緊固強度急劇下降，因此不應越過此線。