加工成本減半的7條鈑金設計原則

鈑金是家電業、機殼業、設備業最常用的加工法之一，卻有不少工程師沒受過正式訓練就開始畫圖。結果常是加工廠來電說「這個做不出來」。返工累積會讓進度顯著延誤。下面 7 條原則依據 CNS 標準與加工廠實務整理，遵循後可降低成本並提升品質。

1. 最小折彎 R = 板厚 t 以上

內 R 比板厚小，外側會裂。最小值：軟鋼（SPCC 相當）R ≥ 1t、不銹鋼（304）R ≥ 1.5t、鋁（5052）R ≥ 1t。加工硬化材料或跟軋延方向垂直的折彎 R 要更大。CNS G 3203 規範鋼板規格。

2. 孔到邊距離 ≥ 2t

孔太靠近邊，沖壓時邊會塌。最小是板厚 2 倍。範例：t=2 mm 板，孔心到邊距離應在 4 mm 以上。距邊距不足的圖，加工廠報價時通常會加價。

3. 折彎線到孔距離 ≥ 2t + R

折彎線附近的孔會變形成「淚滴形」。從孔邊到內 R 至少 2t + R 預留。無法避免時，折彎線上加止裂槽（Relief Notch）。

4. 毛邊方向（Burr Direction）指定

雷射、沖壓加工一面會有毛邊。安全相關面（外露面板、手會碰到處）跟密封面（墊片面）必須在圖面指定毛邊方向。預設下凹模側（下面），折彎時方向翻轉，注意。

5. 展開尺寸公式

折彎後尺寸跟展開尺寸不同。中性面展開長度：

• L = A + B + BA（A、B：翻邊長，BA：折彎裕度）
• BA = (π/180) × 折彎角 × (R + K × t)
• K 因子：軟鋼 0.33、鋁 0.33、不銹鋼 0.4（經驗值）
• 實務中 SolidWorks 常設 K=0.4。與加工廠事前確認 K 因子較為穩妥。

6. 焊接換成攻牙 + 螺栓

鈑金加支架時不要一開始就想焊接。會熱變形，增加後處理成本（研磨・塗裝）。可能的話用 PEM 螺母（壓鉚螺母）、拉帽（Rivnut）、或攻牙後螺栓鎖固，成本低且可拆卸維護。

7. 考慮材料利用率（套料、Nesting）

鈑金通常用 1219 × 2438 mm（4×8 呎）標準尺寸。計算展開排版效率。利用率 70% 以下重新檢討設計——調尺寸或分割。加工廠的報價系統通常按套料效率自動加減成本。