SUS304為什麼會生鏽？- 不鏽鋼的5個腐蝕陷阱

「不銹鋼不會生鏽吧？」是常見的誤解。CNS G 3214 把 SUS304 歸類為「耐腐蝕性優良」而非「不會生鏽」。18% Cr 形成的鈍化膜一旦破壞，腐蝕速度比碳鋼還快。化學藥液管線使用 304 在數年內就可能應力腐蝕龜裂（SCC），這在高 Cl⁻ 環境是典型案例。下面 5 類涵蓋了多數腐蝕事故。

1. 異種金屬電偶腐蝕（Galvanic Corrosion）

SUS304 零件用 SS400 螺栓，或不銹鋼板直接放在碳鋼框架上，電位差會讓較卑的金屬快速腐蝕。電位差超過 0.25 V 就是危險信號。

• 對策：插入絕緣墊圈・套管、材質統一（不銹鋼件用 A2-70 螺栓）、接觸面塗環氧樹脂
• 採購：標準絕緣套管、不銹鋼螺栓可通過MRO通路取得

2. 氯離子應力腐蝕龜裂（Cl⁻ SCC）

氯離子濃度高的環境（沿海食品工廠、半導體清洗工序、溫泉設備）下，304 的拉伸應力部位沿晶界裂開。60°C 超 + Cl⁻ 25 ppm 超就進入 SCC 危險區。沿海工廠特別容易遭遇此類問題。

• 對策：升級到 316L（添加 Mo 2-3%）、消除殘留應力（應力消除退火）、雙層管結構
• 市場供應：316L 1.4 mm 板材在主流不銹鋼供應鏈中均有庫存

3. 焊接熱影響區敏化（Sensitization）

304 焊接時熱影響區（HAZ）暴露 500-850°C，晶界析出 Cr₂₃C₆。局部 Cr 降到 12% 以下鈍化膜無法形成，發生沿晶腐蝕。

• 對策：用 304L（C 0.03% 以下）、焊後固溶處理（1050°C 急冷）、最小化熱輸入
• 304L 板材通常比 304 貴 5-10%。

4. 縫隙腐蝕（Crevice Corrosion）

狹窄縫隙（墊片面、搭接焊、螺栓墊圈下方）的滯留液氧氣耗盡，局部 pH 降，鈍化膜破壞。縫隙寬 0.025-0.1 mm 最危險。

• 對策：無縫隙焊接接頭設計（對接焊）、用矽橡膠類密封膠填埋、排水坡度

5. 鈍化膜的機械性破壞（Iron Contamination）

研磨後用碳鋼鋼刷，或不銹鋼零件跟碳鋼放在同一架上存放，鐵粉嵌入表面成為點蝕核。

• 對策：不銹鋼專用工具、酸洗鈍化處理（10-20% 硝酸 + 50°C × 30 分）、電解拋光（EP）
• 鈍化處理：可由專業電解拋光廠家進行，可符合 SEMI 規格要求。