面取り(C)かフィレット(R)か - 加工コストを下げるエッジ処理の技術

面取り（C）とフィレット（R）の選択は、JIS B 0001（製図ルール）とJIS B 0405（普通公差）に表記法は載っているが、コスト面で本質的に重要なのは「工具がどう動くか」だ。汎用CNC加工の見積もりでは、外形のRと外形のCで価格が倍程度違うことが珍しくなく、外形Rの乱用がコスト悪化の典型要因になる。

外形は C、内側は R（黄金律）

• 外形のC：面取りカッターまたはエンドミル1パスで完了。C0.5〜C1.0で十分。
• 外形のR：コーナーラウンディングカッターか、ボールエンドミルで3D加工。工程・時間ともに2倍以上。
• 内側コーナー：エンドミルが円筒回転体である以上、直角は不可能。R必須。

内Rは「エンドミル半径より少し大きく」

例：φ10エンドミルで加工するなら R5.5 程度。R5ピッタリはコーナーで工具がびびり、面粗さが悪化する。精密加工で Ra0.4 を要求する場面では、内R = エンドミル半径×1.1 程度が安定する経験則だ。

応力集中を避けるR

繰り返し荷重を受ける段差部（軸の段差、フランジ付け根）には必ずR。直角Cやノッチは応力集中係数が3〜4倍に跳ね上がる。JIS B 8265（圧力容器）やJIS B 1051（高強度ボルト）では段差部のR最小値が決められている。

組立ガイド・干渉回避

• ボルト穴・シャフト端：大きめのC（C1〜C2）で挿入を容易に。
• 相手部品の内Rに対しては、嵌合部に「より大きなC」を入れて干渉回避するのが日本の機械工学定石。