設計実務ガイド

材質別最小ねじ込み深さ（鋼材1.5D、アルミ2D）、有効ねじ部とドリル深さの違い、貫通タップとブラインド穴の設計法

ソケットレンチ外径、スパナ回転角度（スイング）、指のアクセス性を考慮した組立性設計

しまりばめ部品の分解のためのジャッキボルト設計法（位置・本数・ねじ山保護）

非対称設計、物理的ストッパー、ボルト長さの統一で組立ミスを根本的に排除する方法

15kg以上の部品のリフティングポイント設計、重心計算、スポットフェーシング、ねじ込み深さ

外形面取り(C)、内側フィレット(R)、応力集中防止、加工費削減設計法

内輪・外輪はめあい基準、回転体/固定体の区別、JS7/K5等の実務選定法

アルミタップ破損の原因、ヘリコイル・キーサート挿入方法、タップ穴サイズ選定

材質別線膨張係数（鋼12×10⁻⁶、アルミ23×10⁻⁶）、熱膨張計算式、スライド継手・長尺軸の設計適用法

最悪値法(Worst Case)とRSS法の比較、公差積み重ね計算例、設計マージン確保法

Ra別加工方法とコスト、機能別適正Ra選択基準、図面への記入法

推力計算式(F=P×A×η)、安全係数の適用、速度とボアの関係、ポートサイズ選定

溶接収縮方向、逆変形(Pre-distortion)、溶接順序、ジグ・クランプ活用法

段差比率とフィレット半径、キー溝位置と応力集中、ベアリング肩高さ、材料選択

圧縮率計算、動的・静的溝寸法基準、表面粗さと材料選択

異種金属接触腐食（ガルバニック）、塩素イオン環境（SCC）、溶接熱影響部の鋭敏化、すき間腐食、不動態皮膜破壊などステンレス鋼の代表的腐食原因と対策

最小曲げR、穴-端面最小距離(≥2t)、曲げ線と穴の間隔、バリ方向、展開図寸法公式、溶接よりタップ+ボルト、材料歩留まり — 板金設計7大原則

Junker振動試験でスプリングワッシャーの緩み止め効果がない理由、摩擦力vs形状ロック、Nord-Lock・ナイロックナット・接着剤・ダブルナットなど本当に効果的な緩み止め方法

強度→S45C/SCM、耐食→SUS304/316、軽量→A5052/A6061、価格→SS400、熱処理→S45C/SCM、切削性→SUMなど機械設計でよく使う材質の選定基準

ミーリングRコーナー(工具R)、旋削センター穴、研削しろ(0.2~0.5mm)、放電加工限界、内径研削最小径、ボーリング深さ制限、アンダーカット/逃げ溝 — 加工工程別の設計制限