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機械規格データベース — KS · ISO · JIS · DIN · ANSI

現役機械設計者が直接執筆した実務リファレンス — 設計実務ガイド20編、計算機12種、AutoLISPカタログ157編、標準部品規格。

187件 · 1,646サイズ · 5規格

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ばね推薦ツール

外径と必要荷重(kgf)を入力するだけで、適合する圧縮ばねを自動推薦。標準線径14種を巡回し、ばね指数と応力条件を満たす1~3件を応力使用率75%付近で提示します。

14標準線径 · SUS304 · SWPB · SWC · Wahl補正係数
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AutoCAD LISP カタログ

157件の検証済み AutoLISP ルーチンをカテゴリと検索で即座に。リンクは原作者の公式ページへ直接。

157ルーチン · 12カテゴリ · Lee Mac · CADTutor · AfraLISP · GitHub
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STEPファイルライブラリ

ボルト・ナット・形鋼・鋼管など17品目780個の3D CADモデルを無料ダウンロード。実際のKS・ISO・DIN規格寸法でモデリングされ、アセンブリ配置と干渉検討にそのまま使えます。

780個のSTEPファイル · 17品目 · STEP AP214 · 登録不要
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設計実務

ボルトのねじ込み深さ — 「適当に」は通用しない

材質別最小ねじ込み深さ(鋼材1.5D、アルミ2D)、有効ねじ部とドリル深さの違い、貫通タップとブラインド穴の設計法

「レンチが入らない!」現場で怒られない工具スペース確保法

ソケットレンチ外径、スパナ回転角度(スイング)、指のアクセス性を考慮した組立性設計

ジャッキボルト — 分解を配慮した設計の魔法

しまりばめ部品の分解のためのジャッキボルト設計法(位置・本数・ねじ山保護)

ポカヨケ設計 — ミスを防ぐ仕組みが答えです

非対称設計、物理的ストッパー、ボルト長さの統一で組立ミスを根本的に排除する方法

アイボルト設計 — 15kg以上の部品の吊り点

15kg以上の部品のリフティングポイント設計、重心計算、スポットフェーシング、ねじ込み深さ

面取り(C)かフィレット(R)か — 加工コストを下げるエッジ処理の技術

外形面取り(C)、内側フィレット(R)、応力集中防止、加工費削減設計法

ベアリングはめあい選定 — 緩すぎるとクリープ、締めすぎると焼き付き

内輪・外輪はめあい基準、回転体/固定体の区別、JS7/K5等の実務選定法

「ボルトが空転する」— アルミのねじ山をヘリコイルで永久補強する方法

アルミタップ破損の原因、ヘリコイル・キーサート挿入方法、タップ穴サイズ選定

エアコンを切ると機械が止まる?熱膨張を考慮した設計法

材質別線膨張係数(鋼12×10⁻⁶、アルミ23×10⁻⁶)、熱膨張計算式、スライド継手・長尺軸の設計適用法

公差が積み重なると組めない — 公差積み重ね実践計算

最悪値法(Worst Case)とRSS法の比較、公差積み重ね計算例、設計マージン確保法

Ra0.8を全面指定するとコスト爆発 — 表面粗さ指定の実務

Ra別加工方法とコスト、機能別適正Ra選択基準、図面への記入法

エアシリンダのボア選定 — 大きければ良いわけではない

推力計算式(F=P×A×η)、安全係数の適用、速度とボアの関係、ポートサイズ選定

溶接するとなぜ歪む?変形を最小化する設計・施工戦略

溶接収縮方向、逆変形(Pre-distortion)、溶接順序、ジグ・クランプ活用法

軸設計の3つの落とし穴 — 段差・キー溝・応力集中

段差比率とフィレット半径、キー溝位置と応力集中、ベアリング肩高さ、材料選択

Oリング溝寸法を間違えると密封なしより悪い — Oリング溝設計の実務

圧縮率計算、動的・静的溝寸法基準、表面粗さと材料選択

SUS304なのになぜ錆びる? — ステンレス鋼の腐食トラップ5選

異種金属接触腐食(ガルバニック)、塩素イオン環境(SCC)、溶接熱影響部の鋭敏化、すき間腐食、不動態皮膜破壊などステンレス鋼の代表的腐食原因と対策

加工費を半分に減らす板金設計7つの原則

最小曲げR、穴-端面最小距離(≥2t)、曲げ線と穴の間隔、バリ方向、展開図寸法公式、溶接よりタップ+ボルト、材料歩留まり — 板金設計7大原則

スプリングワッシャーは効果がない? — ボルト緩み止めの真実

Junker振動試験でスプリングワッシャーの緩み止め効果がない理由、摩擦力vs形状ロック、Nord-Lock・ナイロックナット・接着剤・ダブルナットなど本当に効果的な緩み止め方法

SS400、S45C、SUS304、A5052 — 機械設計者の材質選定ディシジョンツリー

強度→S45C/SCM、耐食→SUS304/316、軽量→A5052/A6061、価格→SS400、熱処理→S45C/SCM、切削性→SUMなど機械設計でよく使う材質の選定基準

加工工程を知らなければ設計はできない — 加工しろと形状制限の実務

ミーリングRコーナー(工具R)、旋削センター穴、研削しろ(0.2~0.5mm)、放電加工限界、内径研削最小径、ボーリング深さ制限、アンダーカット/逃げ溝 — 加工工程別の設計制限

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