Ra0.8を全面指定するとコスト爆発 - 表面粗さ指定の実務

表面粗さの指定は、JIS B 0601（表面粗さの定義及び表示）とJIS B 0031（製品の幾何特性仕様 表面性状の図示方法）の組み合わせで決まる。実務で問題になりやすいのは「Ra 0.8を全面指定して見積もりが想定の倍になる」という典型パターンだ。触針式表面粗さ計で測ればRa 0.4とRa 0.8の数値差はわずかだが、研削工程の有無で加工費は大きく変わる。

加工方法とRa値・コスト感

• Ra 12.5〜25：ドリル・荒削りフライス。最安価。構造材、カバー類。
• Ra 3.2〜6.3：仕上げフライス・旋盤。最もコストパフォーマンスがよい精密加工帯。組立面、ボルト座面。
• Ra 1.6：リーマ・精密旋盤。ピン穴、はめあい部、Oリング溝。
• Ra 0.8：研削必須。ベアリングシート、油圧バルブシート、Oリング溝底面。
• Ra 0.4以下：ホーニング、ラッピング、スーパーフィニッシュ。油圧シリンダ内径、精密ゲージ、半導体部品。

機能別の選定基準

• 転がり軸受シート：Ra 0.4〜0.8（JIS B 1566付属書）
• オイルシール接触面（動的）：Ra 0.4〜0.8、レイ方向の指定が必須
• Oリング動シール溝底：Ra 1.6以下（JIS B 2401付属書）
• ボルト座面：Ra 3.2〜6.3で十分

図面記入の実務

一括指定（注記欄に「一般：Ra 6.3、指示なき場合適用」）を基本にし、例外面のみJIS B 0031の表面性状記号で個別指示する。オイルシール対応面のように、レイ記号（=、⊥、X）まで指定が必要な部位は、メーカーの選定資料に注意書きが明記されているのが通例だ。図面で見覚えがあっても、自分で書く段になると忘れがちなのがこのレイ方向だ。