加工工程を知らなければ設計はできない - 加工しろと形状制限の実務

加工工程を知らない設計者の図面は災害になる——というのは機械設計教育で繰り返し言われる古典的教訓だ。JIS B 0001（製図ルール）、JIS B 0612（研削逃げ溝）、JIS B 1011（センター穴）といった工程関連の規格を最低限押さえた上で、工具カタログにある加工条件を意識した図面を描くと、加工側との連携が円滑になる。内Rを工具半径ピッタリに描くとびびり跡が出やすく、R+1割の余裕が安全側だ。

ミーリング — 内部コーナーR必須

エンドミル径の半分以上のRが内コーナーに必要。直角がどうしても必要なら：

• 放電加工（EDM）への切替を検討
• コーナーにドッグボーン状リリーフカット（小型ボーリング業界の定番）
• ポケット深さ3D以上は工具剛性のため内Rさらに大きく

旋削 — センター穴を図面に明示（JIS B 1011）

長尺軸（L/D > 4）の旋盤加工は両端センター穴が必要。図面表記がないと加工者が勝手に判断して偏心の原因になる：

• φ10〜30軸：A2.5センター（JIS B 1011 A形）
• φ30〜60軸：A4センター
• 完成品でセンター穴NG：「加工後除去」「センター穴許容」を明示

研削（Grinding）取りしろ

研削はIT6以下の精度を出す最終工程。各砥石メーカーのカタログでも下記の取りしろが標準値となっている：

• 外径研削：片側0.1〜0.3 mm（直径で0.2〜0.6 mm）
• 内径研削：片側0.1〜0.25 mm、最小内径φ15以上
• 平面研削：片側0.1〜0.3 mm、熱処理変形が大きいSKD11等は0.5 mmまで

放電加工 — 高速ではない

EDMは硬度に関係なく加工可能だが、遅くて高コスト。Ra 1.6以上は追加仕上げ必要：

• ワイヤEDM：最小コーナーR 0.1 mm（φ0.2 mmワイヤ使用時）
• 形彫りEDM：銅電極消耗率1〜3%

ボーリング — びびり対策

• 一般ボーリングバー：L/D ≤ 4
• 防振バー：L/D ≤ 7
• 深穴：BTAドリル、ガンドリル

アンダーカットと逃げ溝（JIS B 0612）

• 研削逃げ溝：幅3〜5 mm、深さ0.5〜1 mm
• ねじアンダーカット：幅 = ピッチ × 2〜3、深さ = 谷径以下