SUS304なのになぜ錆びる？ - ステンレス鋼の腐食トラップ5選

「ステンレス＝錆びない」というのは現場での大誤解だ。JIS G 4303（SUS304等）のステンレス鋼は「錆びにくい」だけで、Cl⁻濃度・温度・応力・異種金属接触が揃うと普通鋼より深刻な腐食を起こす。食品工場の洗浄ラインのようなCl⁻環境では、SUS304配管にSCC（応力腐食割れ）が発生して短期間で配管交換に至るケースもある。Cl⁻濃度が25 ppmを超える場合はSUS316Lにグレードアップすべき条件だ。

異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）

SUS304部品にSS400ボルトを使ったり、SUS板を炭素鋼フレームに直接置くと電位差で卑側が急速腐食。電位差0.25 V超は危険域。

• 対策：絶縁ワッシャー・スリーブ、同系SUSボルトを使用、エポキシコート。

塩素イオン応力腐食割れ（Cl⁻ SCC）

プール・海岸・洗浄ラインなどCl⁻環境では、SUS304は引張応力部で粒界割れが進む。60°C超、Cl⁻ 25 ppm超で危険域。

• 対策：SUS316L（Mo 2%）へグレードアップ、応力除去焼鈍。耐孔食指数「PRE値」を選定の目安にする。

溶接熱影響部の鋭敏化

SUS304溶接時、HAZ（500〜850°C）でCr₂₃C₆が析出してCr濃度が12%以下に下がり、不動態皮膜が形成できず粒界腐食。

• 対策：SUS304L（C ≤ 0.03%）使用、溶接後の固溶化熱処理（1050°C急冷）、入熱最小化。日本溶接協会のWES資料に詳細あり。

すき間腐食（クレビス腐食）

ガスケット面・重ね継手・ワッシャー下の0.025〜0.1 mmの隙間が最も危険。酸素消費→局所pH低下→皮膜破壊。

• 対策：突合せ溶接、シーラント充填、排水勾配。各シールメーカーのガスケット選定資料には対策事例が豊富に掲載されている。

不動態皮膜の機械的破壊（鉄粉汚染）

炭素鋼用ワイヤーブラシでSUSを擦ったり、同じ保管台に置くと鉄粉がSUS表面に埋め込まれて孔食の起点に。

• 対策：SUS専用工具を色分け管理、酸洗パッシベーション（硝酸10〜20%、50°C、30分）、電解研磨。半導体製造装置では電解研磨（EP）が必須仕様。